科技、制造技术”是上海赣工泵业集团有限公司的发展宗旨。集团公司和上海理工大学合作,由30人的正副教授和60人的博士、硕士、研究生共同组建了国内泵研究中心,引进的三维CAD、CAM等软件进行产品开发,不断开发新产品并获得多项国家**技术。
我们在使用的过程中偶尔会遇到立式长轴泵的滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良,维护保养不当,造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏,立式长轴泵滚动轴承损坏其主要原因如下;
1、安装不良,轴中心线歪斜,造成滚道表面局部受力,滚道和滚动体迅速疲劳。
2、装配时将硬质微粒落入轴承内,滚道歪曲,当滚动体通过时,造成滚道压伤和金属剥落。
3、润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。
4、轴承内圈与轴配合过盈量过小,造成内圈与轴磨损。
5、轴承外圈与轴承体之间有间隙,引起外圈与轴承体之间磨损。
立式长轴泵可以输送污水、废水和腐蚀性液体,可防泥沙、防干磨,该泵采用组合式结构,节与节之间采用套筒联轴器连接,便于拆卸维修,主轴支撑采用进口XL导轴承,耐磨性能强,延长了使用寿命,较大的节约了维护成本;下面介绍下长轴泵试机和电动机检查的相关事项。
立式长轴泵进行试机包括:
1、驱动机的转向应与泵的转向相同;
2、查明泵的转向;
3、各固定连接部位应无松动,立式长轴泵运转,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
5、各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
6、盘车应灵活,无异常现象,立式长轴泵试行运;
7、长轴泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
8、设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
长轴泵的使用提高了我们的工作效率,减轻了工作者的工作量。但是在其工作中,令用户比较担忧的是在工作中,长轴泵也会有故障的发生,那么常见的长轴泵故障有哪些呢?是否有故障解决办法呢?相信这些都是用户十分想了解的信息。接下来将对这些问题进行分析。
1、起动不起来
原因:长轴泵振动不起来的原因有电机或供电系统故障、转子部件中有异物、轴承被卡住、起动条件不满足。
解决办法:是检修电机或供电系统、清理转子部件、清理或更换轴承、检查应满足的条件不足或不出水。
2、不足或者不出水
原因:一般都是吸入侧或出口侧或叶轮有杂物堵塞、密封环磨损过多、叶轮损坏、转向不对、住宿过低、淹深不够,吸入空气。
解决办法:清理滤网、叶轮、导叶体、排出管、阀系统;更换损坏的零件;校正转向;测量电压、频率、检查电机;提高吸入水位。
3、长轴泵异常振动并且发出噪音
解决办法:需要提高长轴泵吸入水位或关小出口闸阀、叶轮校正衡、校正轴的同心度,较直轴、拧紧脚螺栓、更换轴承、进行导轴承更换。
长轴泵是种用来输送清水和含有一定固体颗粒污水、具有腐蚀性工业废水等恶劣物质的设备,它在污水处理、原生水处理、冶金钢铁行业、矿山、电厂、**工程、农田水利等领域都发挥着重要的作用。相信长轴泵故障问题会对长轴泵的使用造成很大的影响,加快对这些故障的研究对于长轴泵的未来会有非常积极的作用。
立式长轴泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及**温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。 浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用较为方便。立式长轴泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来较大方便,人可不必为此而进入污水坑。液下泵能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。
上海赣工泵业集团有限公司本着“以人为本、以质取胜”的经营理念,在营销和服务上动真情、出实效,为客户着想,公司建立了产品质量、现场检查验收、安装服务、运行调试、现场技术服务等。
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