武汉立式GDL多级泵

解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮经过平衡实验，不平衡分量需求在3克左右，替换轴承。
缘由：轴承缺油或油粘度太大影响光滑，轴承磨损空隙过大，卧式多级泵与电机不同心。
解决方法：加油，换高质量或粘度小的光滑油，替换轴承，调整泵和电机，确保同心。
缘由：卧式多级泵与电机装置不同心，泵或电机轴承磨损，发生跳动。
解决方法：调整泵和电机，确保同心，替换新轴承。
1)提高多级泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。
(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。
(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。
(1)多级泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。
(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
(3)多级泵、电机、底座、现场管路等设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

单位时间内流体在流动方向过的距离称为流速，用符号表示，单位为m/s。实验：流体在管道横截面上各点的流速并不相同，管的流速快，离越远，流速越慢，管壁处的流速为零。因此，通常所说的流速是指流体在整个导管截面上的平均流速。与流速的关系如下：u=Q/A(m/s)
与流速的关系式中A-管道的横截面积，m2。
由于多级泵管道的截面一般是圆形的，若以d表示管子的内径，则Q=π/4du=0.785du
由上式可知管径的平方与流速成反比，流速大则所用管材直径小，可节省投资，但流体流动时遇到的阻力大，会消耗更多的动力，增加日常操作费用;反之，流速小，则投资大而日常操作费用低。适宜的流速，应使投资与操作费用的总和为小。

合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的多级泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。
这种现象大多存在多级泵中，在设计时采取以下措施：
(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在多级泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。
(3)提高泵轴材料的等级。
(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算

临时或移动式多级泵机组的基座一般都是用质地坚硬而不容易腐烂的柞木、松木、槐木或榆木等方木(250pxX37x以上)制作，也有用预先浇制成型的水泥柱组合而成的。根据不锈钢液下泵与动力机配套和制作材料情况，临时性基座可以做成整体式或分开式两种。整体式耗用木料较多，但安装移动方便。分开式可以不受木料限制，节省材料，但安装移动不方便，固定和调整也比较困难，适用在皮带传动距较大的地方。临时基座同样要注意质量。为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。
目前，多级泵的产品分有底座和无底座两种。安装带底座的小型多级泵，先把底座吊放在基座上，套上地脚螺栓，调整底座位置，然后用水平尺放在底座的加工面上，检查底座的水平度。不平时可在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片，垫铁的作用在于增加多级泵在基座上的稳定性和便于二次灌浆。底座找正校平后，拧紧地脚螺栓。垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为1~2倍地脚螺栓直径，太远太近都不合适。垫铁必须平稳，每堆垫铁的数目不**过3块，以免发生滑动或弹跳现象。地脚螺栓拧紧后，应对其水平度再作复核，符合要求方可用水泥砂桨填入机座的下面，进行二次灌浆，待水泥砂浆凝固后，再安装多级泵，安装无底座的大型多级泵，先将已浇制好的水泥基座清理干净，将多级泵吊到基座上，再套进地脚螺栓
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