科技、制造技术”是上海赣工泵业集团有限公司的发展宗旨。集团公司和上海理工大学合作,由30人的正副教授和60人的博士、硕士、研究生共同组建了国内泵研究中心,引进的三维CAD、CAM等软件进行产品开发,不断开发新产品并获得多项国家**技术。
下面我们介绍下立式长轴泵的重要特征:
1、用水力设计软件优化设计,性能优胜,并充足斟酌了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能,使叶轮、导叶体等零件的寿命进步;产品运行颠簸、平安牢靠、节能。
2、长轴泵出口装有滤网,开孔大小恰当,既有效地避免大颗粒杂质进入泵内破坏水泵,同时又大限度地增加了出口丧失,进步了水泵效力。
3、叶轮采取均衡孔均衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可改换的密封环,掩护叶轮及导叶体。
4、长轴泵转子部件蕴含叶轮、叶轮轴、两头轴、上轴、联轴器、调剂螺母等零件。
5、两头轴、扬水管和护管为多节,轴采取螺纹联轴器或许套筒联轴器联接;扬水管数量可依据用户须要增减,适应不同的液下深度。叶轮和导叶体能够为单级,也能够为多级,适应不同的扬程请求。
6、单根轴的长度合理,刚度足够。
7、长轴泵扬水管采取法兰联接,相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承,护管用于掩护轴和导轴承,当保送清水时,可取缔护管,导轴承不用外接冷却光滑水;保送污水时,必需安装护管,导轴承必需外接冷却光滑水(水泵带自闭式密封体系,水泵停机后,自闭式密封体系可避免污水进入导轴承)。
8、剩余轴向力和转子部件的分量可由电机支座内的推力轴承蒙受或许带推力轴承的电机蒙受。推力轴承采取光滑脂光滑(又称干油光滑)或许光滑油光滑(又称稀油光滑)。
9、长轴泵的轴封为填料密封,轴封及导轴承处装有可改换的轴套,以掩护轴。叶轮的轴向地位由推力轴承部件上端或许泵联轴器内的调剂螺母来调剂,非常不便。
10、立式长轴泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于保送常温清水,不带护管,导轴承不需外接光滑水光滑。
长轴泵厂家教你联轴器对中找正的的方法技巧
长轴泵的泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此,泵联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节。
联轴器找正是偏移情况的分析
在安装新立式长轴泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
找正时测量调节方法
长轴泵的支承部分在制造和使用当中都起着显著的作用,是设计中不可忽视的一部分。随着高温、高压、高速和大型泵的发展,支承部分的设计更显示出它的重要性,由于支承部分设计不良,将会加剧水泵工作的不稳定和运转时转子的振动。
长轴泵设计的初衷是降低生产成本,提高水泵效率,科学设计水泵价格。轴承体、泵体和整个泵的支承面(如泵脚、托架等)都起到支承作用,现将有关支承方面的设计注意事项介绍如下。
一、长轴泵的轴承体
1)轴承体应有一定的壁厚以增加刚性。
2)与长轴泵体联接的法兰尽量接近轴瓦中心,
3)轴承体结构应使其尽可能具有较好的刚性,例如用水冷却一的滑动轴承体,油室内轴瓦下的支筋好与冷却室中的隔板在一个平面内。
二、长轴泵的泵体
1)对于低压泵,壁厚主要取决于水泵体的刚性和铸造的可能性,
2)支承轴承体的部分不宜悬臂过长,应有较好的刚性和足够的厚度。
三、长轴泵的支承面(泵脚、托架)如管路负荷需要由泵的基础承受,则应计算有关支承部分的强度,此外主要考虑支承面应放在什么位置。
1)农用单级泵(双吸离心泵、混流泵等)及国际标准IS02868-197轴向吸入泵的支承面放在泵体的下方,而不放在托架上,可哪减轻泵重,并且修理时不用拆卸进出水管路。
2)工业用悬臂泵和化工泵过去为适应不同的使用场合,长轴泵的出水口可以调换到不同位置;又因为部分化工泵壳材料常用贵重的不锈钢及耐酸钢,从节约贵重金属及改善铸造工艺等方面米考虑,支承面设在托架上有其可取之处.
3)抽送液体温度**150℃的较大的多级泵,例如锅护给水多级泵,热油泵等,支承面应设在通过长轴泵轴中心线的水平面上。
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