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立式长轴泵可以输送污水、废水和腐蚀性液体,可防泥沙、防干磨,该泵采用组合式结构,节与节之间采用套筒联轴器连接,便于拆卸维修,主轴支撑采用进口XL导轴承,耐磨性能强,延长了使用寿命,较大的节约了维护成本;下面介绍下长轴泵试机和电动机检查的相关事项。
立式长轴泵进行试机包括:
1、驱动机的转向应与泵的转向相同;
2、查明泵的转向;
3、各固定连接部位应无松动,立式长轴泵运转,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
5、各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
6、盘车应灵活,无异常现象,立式长轴泵试行运;
7、长轴泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
8、设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
我们在使用的过程中偶尔会遇到立式长轴泵的滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良,维护保养不当,造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏,立式长轴泵滚动轴承损坏其主要原因如下;
1、安装不良,轴中心线歪斜,造成滚道表面局部受力,滚道和滚动体迅速疲劳。
2、装配时将硬质微粒落入轴承内,滚道歪曲,当滚动体通过时,造成滚道压伤和金属剥落。
3、润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。
4、轴承内圈与轴配合过盈量过小,造成内圈与轴磨损。
5、轴承外圈与轴承体之间有间隙,引起外圈与轴承体之间磨损。
长轴泵是一个立式单吸多级离心泵,其叶轮装在井中动水位以下,动力机设置在井上,通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转,水流沿导流壳与叶轮之间的流道,经输水管向上提升到地面。扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。
长轴泵的支承部分在制造和使用当中都起着显著的作用,是设计中不可忽视的一部分。随着高温、高压、高速和大型泵的发展,支承部分的设计更显示出它的重要性,由于支承部分设计不良,将会加剧水泵工作的不稳定和运转时转子的振动。
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